流水線生產通過將工序分解、每個流水線只專注于一道工序來提高效率，使得產品的實際生產時間大幅下降而被廣泛使用。清遠掃碼器模塊但因為每道工序的復雜程度不同，所需時間不一，往往需要人工調度，產生了不必要的損失，而工業讀碼器的出現則帶來了解決方案。通過在產品上貼條碼，利用工業讀碼器進行產品的計件，系統后臺則根據計件時間計算出當前工序流水線的運轉速度，同理也能得到下一道工序運轉速度，根據這兩者的速度來對這兩條流水線進行自適應調控，實現無縫對接，大大提高生產效率。同時，還可以利用工業讀碼器讀取條碼標簽獲取產品標準信息，再利用傳感器獲取產品實際信息，進行相互驗證，以檢查數據的一致性和質量標準來篩選合格品，達到質量檢測的目的。定制掃碼器模塊針對自動化流水線的實際需求，作為一家專注于條碼設備研發多年的高新企業，推出了工業讀碼器，它讀碼速度快、精度高，高達IP54的工業防護等級以及有在多家工廠實際成功運用的案例，而自帶的多種串口也使它能夠適應目前大多數工廠的需求，實際產線改造簡單快速，可以說是一款相當成熟的、可以直接投入使用的產品。

簡單地說，條碼是一維或二維格式的數據的機器可讀表示。條碼的優點是數據錄入速度快、準確性高。黑白條碼或矩陣圖案用于創建條碼，這取決于它是一維還是二維。一維條碼以垂直的黑白線條出現，通常出現在我們的雜貨店和零售店的產品上。清遠掃碼器模塊二維條形碼看起來就像是相互堆疊在一起的黑白小方塊。2-D條碼最常見、最普遍的使用方式是聯邦快遞。他們使用二維PDF 417條碼來跟蹤他們運送的每個包裹。1952年，約瑟夫·伍德蘭(Joseph Woodland)和伯納德·西爾弗(Bernard Silver)獲得了第一項條碼zhuanli，他們使用的是一種看似由同心圓構成的牛眼符號。條碼的使用可以追溯到1932年，當時一群學生做了一個項目，他們要求顧客從與他們想要的商品相對應的商品目錄中刪除正確的穿孔卡片來選擇商品。1970年，統一雜貨產品代碼委員會(Uniform Grocery Product Code Council)和麥肯錫公司(McKinsey & Co.)創建了一種條形碼中產品標識的數字格式。1973年，George J. Laurer發明了我們今天知道的UPC(通用產品代碼)。商業條形碼直到20世紀60年代中后期才被使用，最初的應用是用于工業。條碼技術的早期使用者包括鐵路公司和美國郵政服務公司。1967年，美國鐵路公司(KarTrak)使用條碼。這個項目花了將近7年的時間才有95%的機群覆蓋，但最終在1975年被放棄了，因為讀取條碼的技術困難。當時，一種類似的技術稱為RFID(射頻識別)，但被認為太過昂貴，所以沒有使用。定制掃碼器模塊然而，到1991年，RFID技術得到了改進，價格也降低了，所有軌道車輛都必須使用RFID標簽進行識別。20世紀70年代初，美國郵政開始研究條碼在郵件遞送中的應用和用途，到1982年，美國郵政服務局開始實施郵政網絡代碼，以追蹤美國各地的郵件遞送情況。五年之內，“美國郵報”就安裝了條碼系統在美國的大部分主要城市。美國郵政在20世紀70年代初開始研究條碼在郵件投遞中的應用和用途。到1982年，美國郵政服務公司(US Postal Service)實施了跟蹤美國各地郵件投遞的郵政編碼。在五年內，美國郵政在美國大多數主要城市安裝了條碼系統。實際上，條碼的第一個發明是由愛爾蘭人發明的，很可能是基于公元最初幾個世紀的愛爾蘭字母表，看起來就像是條碼本身的一種形式。如今，條碼有多種用途，包括識別零售產品、郵件分類、倉庫使用，甚至用于醫院的患者識別和跟蹤。

背景技術：在現有技術中，對來料進行電池掃碼以識別并記錄各顆電池條碼身份，多通過人工操作實現，不僅效率低下，而且存在誤掃問題。清遠掃碼器模塊技術實現要素：本申請目的是：為了克服上述問題，提出一種高效率、高準確度的電池掃碼裝置。本申請的技術方案是：一種電池掃碼裝置，包括：水平布置的電池流轉板，其上豎向貫通設置有呈矩陣分布的若干電池插裝孔，并且所述電池插裝孔底部孔口處形成有一圈用于支撐電池的環形凸緣；流轉板驅動裝置，其與所述電池流轉板傳動連接，以驅動所述電池流轉板水平移動；掃碼器，其布置在所述電池流轉板的上方；頂桿，其豎直設置于所述電池流轉板的下方；定制掃碼器模塊氣缸，其與所述頂桿傳動連接，以驅動所述頂桿上下移動，以及電機，其與所述頂桿傳動連接，以驅動所述頂桿繞所述頂桿的軸心線轉動。本申請在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案：所述頂桿的頂部固定設置有磁鐵。所述頂桿共設置有至少四根，且這些頂桿分兩排布置。所述電機通過同步輪與各根所述頂桿傳動連接。所述頂桿為圓桿。所述電池插裝孔為圓孔。優點：這種電池掃碼裝置的結構十分巧妙，可保證每一顆電池的條碼均能夠被掃到，無死角，而且一次可以掃碼多顆電池，效率高，準確度高。

康耐視公司（納斯達克：CGNX）今日發布 Cognex Explorer? 實時監控 (RTM)，這是一種 DataMan? 讀碼器性能監控系統。Cognex Explorer RTM 采用可調整的體系結構、基于網絡的性能統計接口和康耐視視覺技術，通過其數據幫助廠務經理刪除系統缺陷并優化流程。定制掃碼器模塊Cognex Explorer RTM 分析讀取速率趨勢，評估未讀取的程序包中的圖像，并對其分類以幫助提高設備效率。Cognex Explorer RTM利用 DataMan 的基于圖像的讀碼能力,其設計用于物流行業、汽車行業、醫藥行業及食品與飲料行業。“康耐視新型實時監控系統采用康耐視視覺技術，幫助DataMan 條碼讀碼器實現客戶所需的高品質性能。清遠掃碼器模塊研發 RTM 的原因很簡單：利用康耐視視覺技術來呈現化體現基于圖像的讀碼器性能的反饋優勢，從而自動識別設備工序錯誤的根本原因，”副總裁兼 ID 產品業務部經理 Carl Gerst 說，“我們的顧客一直在尋找一種數據驅動方式，可在其應用程序中準確地找到缺陷，并通過提供強大且靈活的視覺工具來分析因工藝錯誤而未讀取的數據包，以及基于時間的讀取速率趨勢，從而將我們的掃描能力提升到全新高度。”Cognex Explorer RTM 是一款基于服務器的產品，與 DataMan 讀碼器的網絡相連，可定期檢查讀取速率和數據包中的圖像。當工藝故障導致數據包中有未讀取的條碼時，將向 RTM 發送圖像，RTM 會自動評估并對圖像歸類為“包裝上沒有標簽”或“標簽不清晰”等，隨后將其儲存至數據庫中。該數據日后可在任意設備上通過網頁瀏覽器查看。