倉庫對于對于很多人來說并不陌生，大企業，小企業，都會有自己的倉庫管理，物流行業就更不用說了。如今產品管理最常用到的就是條碼管理了，條碼是現在每個產品必須有的“身份證”，產品外箱條碼標簽打印即掃描，組成一套完整的倉庫管理系統。廣西視覺處理器而手持條碼掃描器，是一個倉儲管理必須會用到的工具！在收發貨物時，工作人員條碼掃描槍掃描收貨單與商品上的條碼，以此確認收發的貨品的正確性，并能標示出遺漏的商品來避免超付款項，數據也可被同步傳輸至庫存系統來更新數據庫，讓所有人能隨時取得新的信息。而在進行撿貨作業時，工作人員只需進入系統，就能找出商品存放的正確儲位和貨架編號，并掃描貨架上的條碼來再次確認，來減少撿貨過程中錯置庫存品的可能性。視覺處理器廠家此外，條碼掃描槍對倉庫的到貨檢驗、入庫上架、分揀出庫、移庫移位、庫存盤點等各個作業 環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據， 合理保持和控制庫存。通過條碼，還可方便地進行物資的批次、保質期等進行管理。尤其對于三方物流企業來說，更是能夠提升客戶滿意度，降低管理成本。

簡單地說，條碼是一維或二維格式的數據的機器可讀表示。條碼的優點是數據錄入速度快、準確性高。黑白條碼或矩陣圖案用于創建條碼，這取決于它是一維還是二維。一維條碼以垂直的黑白線條出現，通常出現在我們的雜貨店和零售店的產品上。廣西視覺處理器二維條形碼看起來就像是相互堆疊在一起的黑白小方塊。2-D條碼最常見、最普遍的使用方式是聯邦快遞。他們使用二維PDF 417條碼來跟蹤他們運送的每個包裹。1952年，約瑟夫·伍德蘭(Joseph Woodland)和伯納德·西爾弗(Bernard Silver)獲得了第一項條碼zhuanli，他們使用的是一種看似由同心圓構成的牛眼符號。條碼的使用可以追溯到1932年，當時一群學生做了一個項目，他們要求顧客從與他們想要的商品相對應的商品目錄中刪除正確的穿孔卡片來選擇商品。1970年，統一雜貨產品代碼委員會(Uniform Grocery Product Code Council)和麥肯錫公司(McKinsey & Co.)創建了一種條形碼中產品標識的數字格式。1973年，George J. Laurer發明了我們今天知道的UPC(通用產品代碼)。商業條形碼直到20世紀60年代中后期才被使用，最初的應用是用于工業。條碼技術的早期使用者包括鐵路公司和美國郵政服務公司。1967年，美國鐵路公司(KarTrak)使用條碼。這個項目花了將近7年的時間才有95%的機群覆蓋，但最終在1975年被放棄了，因為讀取條碼的技術困難。當時，一種類似的技術稱為RFID(射頻識別)，但被認為太過昂貴，所以沒有使用。定制視覺處理器然而，到1991年，RFID技術得到了改進，價格也降低了，所有軌道車輛都必須使用RFID標簽進行識別。20世紀70年代初，美國郵政開始研究條碼在郵件遞送中的應用和用途，到1982年，美國郵政服務局開始實施郵政網絡代碼，以追蹤美國各地的郵件遞送情況。五年之內，“美國郵報”就安裝了條碼系統在美國的大部分主要城市。美國郵政在20世紀70年代初開始研究條碼在郵件投遞中的應用和用途。到1982年，美國郵政服務公司(US Postal Service)實施了跟蹤美國各地郵件投遞的郵政編碼。在五年內，美國郵政在美國大多數主要城市安裝了條碼系統。實際上，條碼的第一個發明是由愛爾蘭人發明的，很可能是基于公元最初幾個世紀的愛爾蘭字母表，看起來就像是條碼本身的一種形式。如今，條碼有多種用途，包括識別零售產品、郵件分類、倉庫使用，甚至用于醫院的患者識別和跟蹤。

隨著現代化工廠的不斷推進，工廠對生產效率的提高已經變得刻不容緩，由此很多工廠正在開始向智能化工廠轉型，用現代機器設備代替傳統的人力，在之前流水線上就是通過人力去分揀產品和統計。定制視覺處理器而現在可以引進工業固定式讀碼設備來解決流水線上條碼自助檢測問題，并通過判斷讀取條碼的不同狀態來控制流水線的啟停，實現產線自動化，讓整個流水線不在需要更多的人力，一條流水線通過條碼掃描模組就能解決，這也為工廠節省了人工成本，而且，也避免了流水線上人工產生的誤差，準確率大大地提升。目前就針對這個問題作出了關于工廠流水線嵌入式條碼掃描解決方案。那么，對此這個方案我們怎樣去實現呢？其實就是采用時下用的很火的掃描模組產品來實現工業流水線，針對工業領域專用，值得推薦的是得利捷二維掃描模組。固定式條碼掃描模組這款高性能固定式條碼掃描器專為客戶提供的OEM產品應用。視覺處理器廠家該產品設計靈巧，具有高速讀碼性能，提供信號偵測控制裝置，具有IP54工業等級的防塵防水功能，不僅可應用在工業上，還非常方便嵌入各種設備作為條碼的識讀組件應用，如展示亭，檢票機、自動售賣機等。該掃描模組，采用自主的核心技術，完全由公司獨立設計制造。包含光學系統、光電耦合系統、圖形數字化、編解碼、圖形處理、嵌入式系統等一系列綜合性技術，可識讀全部國際標準一維條碼和主流二維碼（QRCode、DataMatrix、PDF417、Aztec、Maxicode、漢信碼等），識讀性能達到國際先進水平。

倉庫管理條碼現在普遍運用于各大工廠的倉庫中，其是指在倉庫管理中引入條碼技術解決方案，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。定制視覺處理器 一、系統描述借助這樣的一個數據庫系統，能夠實時且準確地掌握成品庫存的一手資料，并能實時更新庫存的變化，以及各種銷售情況的統計，并且把這些資料直接反饋，在日常生產計劃制定的可執行性和科學性上予以具體的數據支持。二、 項目目標借助這樣一個數據庫系統，運用系統中的條碼及識別設備，對倉庫、生產計劃的決策執行過程中的人員、機器、物料等因素進行精細管理，實現對生產計劃和銷售物流的統籌管理，優化業務流程，合理配置和及時調度資源，達到降低管理成本，減少成品的庫存，加快資金流轉，提高企業的效益的目標。視覺處理器廠家（1）將貨物編碼、并且打印條碼標簽。不僅便于貨物跟蹤管理，而且能實時了解庫存的具體情況，給企業做生產決策提供數據支持，并能做到合理的物料資源準備，提高生產效率，便于企業資金的合理運用。對生產貨物按照行業及企業規則建立統一的編碼，從而杜絕因貨物的無序而導致的損失和混亂。（2）優化公司內部管理條形碼的編碼，統一物流、銷售、售后領域各類產品所使用條形碼的編碼規則；實時出、入庫數據采集和傳輸；優化、增添公司條形碼硬件設備及倉庫運作之基礎硬件設備；（3）利用條碼技術、對倉庫進行基本的進、銷、存管理 。有效的降低庫存成本。（4）通過產品編碼，建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務的追蹤。（5）通過條碼的技術應用到倉庫的盤點上，能提高盤點速度和質量，提高工作效率，并迅速得出實際的庫存量，并能與帳面庫存得出盤點虧盈表。（6）系統能直接從ERP上取得數據，作為基礎數據，避免企業數據鏈的斷層，造成資源的耗費與工作效率的降低。

行業背景定制視覺處理器根據中國汽車工業協會的數據統計，僅2015年1-10月，汽車產銷分別高達1928.03萬輛和1927.81萬輛，同比增長0.02%和1.51%。可以預見，隨著汽車產量的大幅度提高，汽車的安全性問題越來越受關注，如何在汽車生產裝配現場完整記錄零件號、零件生產批次、生產日期等信息，對于提高車企效率，提升消費者滿意度至關重要。生產現狀汽車制造需要大量的零部件，而對這些零部件的管理的工作量巨大，傳統的人工記錄隨著零件需求量的增大已經不再適用。人工記錄零部件庫存、生產線狀態，效率低下，還會影響到進出貨速度、生產速度，況且大量數據的轉抄容易降低信息的準確性，同時記錄于紙張上的信息可能無法及時的交互，造成重復勞動。而且零部件供應商諸多，汽車制造企業本身員工數量也不少，一旦發現問題，無從追溯根源，無法落實責任。解決方案為了提高車企的服務質量，必須擁有嚴格的零部件質量監管體系，做到對不同型號不同批次的零部件進行高效的庫存、發貨管理，此外，零部件廠商也需要滿足整車廠對于不同批次、型號產品進行生產追溯的需求。而作為一家專注于識別技術的高新企業，利用先進的條碼自動識別技術實現有效的信息化管理，實現對單一零部件的全生命周期追根溯源，有助于企業落實質量責任制，極大提高作業效率，為車企和消費者提供有效的安全保障。用戶收益汽車零部件條碼管理解決方案，通過對整車50 余個品種的重要零部件采取賦碼管理，有了專屬條碼的零部件就如同有了身份證的人，可以實時進行信息識別：對消費者而言，可以標識條碼，防止服務站弄虛作假，用假冒偽劣產品為用戶進行產品售后服務，確保用戶使用的每一分錢都用在了具有可靠品質的正品上；對企業而言，一旦產品件出現個別或批次問題，均可以在一時間追溯到產品供應商或生產批次、時間、數量等信息，通過車聯網、LES系統可準確每輛車輛位置，對召回服務提供了可靠保障。此外，還可以防止因假冒偽劣產品出現事故或質量問題時損害公司利益與形象，避免企業承擔一些不必要的法律責任。設備選用1、工業型條碼打印機：生成條碼的是產品是否良好流通的關鍵，這也說明條碼打印機在物流鏈中的重要性；2、條碼閱讀器：用于讀取條碼所包含的信息的設備，有手持式、平臺式、無線的產品以適應不同環境需要采集靜態數據或運動中產品的數據；視覺處理器廠家3、便攜式數據采集器：用于出入庫、存盤點、配件的掃描等；該方案通過完善的質量跟蹤支撐汽車召回時能快速對關鍵零部件進行跟蹤、追溯與分析，有效的提升企業國際競爭力，實現企業贏利性成長。隨著網絡信息技術的快速發展，該方案將幫助企業在產品種類多、型號多的生產模式中更好的管理汽車零部件，助力企業及時進行零部件生產追述、批次管理，提高客戶體驗度。